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  本发明专利技术涉及一种将蓝宝石材质装备在电子科技类产品表层的方法，具体包括以下步骤：(1)清洗电子科技类产品表层；(2)电子科技类产品表层进行镀膜处理；(3)制备蓝宝石薄层；(4)粘贴装备蓝宝石材质薄层；(5)检验测试蓝宝石材质装备层。本发明专利技术解决了现存技术中电子科技类产品表层贴膜不耐刮和透光性缺陷，具有广泛的市场经济价值。本发明专利技术解决了电子科技类产品表层易划伤，对于批量生产蓝宝石薄片出现的易碎和厚度大的情况，有较大改善。该方法使用蓝宝石材料，达到普通蓝宝石屏的表面硬度，可防刮擦。由于采用复合结构，可解决蓝宝石材料的脆性和导电触摸问题，同时降低了生产成本。

  目前，电子科技类产品遍布在我们正常的生活中，这些电子科技类产品的面板大多是采用透明玻璃或有机玻璃，由于玻璃比较脆弱，容易被尖锐物品划伤或者是掉落摔破。为增加这些电子科技类产品表层的耐磨性，一些做法是在其表面镀膜。但是，由于这些保护膜的硬度较低，依然没有办法解决这样一些问题。目前电子科技类产品的保护膜大多采用透明介质，主要是采用PE或PET。普通电子科技类产品的保护膜仅仅起到防灰尘的作用，或者加有水晶防刮涂层，能起到防刮花的作用，此外，也有一些在表层的屏幕保护膜中加入金属元素，起到隔绝电磁波、降低电磁辐射的作用。很多时候，采用贴膜的方式针对电子科技类产品表明上进行保护，所谓贴膜就是在电子科技类产品的玻璃面板外壁贴上一层塑胶薄膜。这些传统塑胶薄膜大概分为高透膜与磨砂膜两种，其中高透膜通透性较高，贴上后，电子科技类产品的屏幕显示相对清晰，但由于质地较软，更容易划伤，因此就需要经常更换，且容易沾上指纹影响美观。而磨砂膜表面均匀设置有很多小颗粒，磨砂膜能较好解决沾染指纹的问题，但其通透性较差，使电子产品的屏幕显示效果下降。随着蓝宝石材质应用广泛，因为其透光性好、传热导性和电气绝缘性佳、力学机械性能好、硬度高、耐磨和抗风蚀性好等优点，蓝宝石被广泛用于到多种表面处理领域，此外，蓝宝石晶体的熔点为2050℃，最高工作温度可达1900℃。正是如此优越的机械和光学性能使它非常适合应用于电子科技类产品手机屏，但如何将蓝宝石与现有电子科技类产品表层相结合，则是一大难题。

  本专利技术的目的在于提供一种将蓝宝石材质装备在电子科技类产品表层的方法，以便更好地将蓝宝石材质装备到电子科技类产品表层，加强其防刮防磨功能，延长电子科技类产品表层使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种将蓝宝石材质装备在电子科技类产品表层的方法，具体包括以下步骤：(1)清洗电子科技类产品表层：针对电子科技类产品表层进行清洗，采用有机溶液进行超声清洗，清洗后放入无尘环境中备用；电子科技类产品表层清洗后，利用热风机吹干，保持无尘状态。(2)电子产品表层进行镀膜处理：在电子产品表层进行镀膜处理，从里到外依次镀多层膜，这些膜包括导电膜、增透膜、粘结膜，其中，镀膜方式采用喷涂的方式进行，每一层薄膜制备完成后利用热风机予以干燥处理后静置备用。(3)制备蓝宝石薄层：利用高速切割机和精密磨削设备将蓝宝石材质打磨成蓝宝石薄层；打磨前，蓝宝石材质予以超声清洗；打磨后，蓝宝石薄层利用有机溶液清洗擦拭后，放入洁净房中备用；(4)粘贴装备蓝宝石材质薄层：将步骤(2)中，镀膜后的半产品作为基底材料，采用粘合的方式，予以粘合蓝宝石薄层，其中，该步骤中，基底材料保持清洁，在涂油粘结胶后，放置在线)中获得的蓝宝石薄层利用粘结剂予以粘结，粘结时采用光胶粘合方法、化学胶水胶合方法或者PVC压膜方法，粘合后在真空状态下保持加热抽真空状态，以去除粘结剂中的化学物质和排除杂质气体，避免给电子产品表层薄层造成气孔、气泡等缺陷；(5)检验测试蓝宝石材质装备层：针对步骤(4)中所获得的蓝宝石装备层进行电性能和机械性能测试，所测试的项目包括触摸导电测试、电子产品灵敏度响应测试、机械划伤模拟测试、硬度测试和产品寿命老化测试，对于测试合格的产品予以打包入库，不合格产品则按照缺陷类别进行分类处理。进一步地，上述制备步骤中，有机溶液采用工业纯乙醇溶液，超声波清洗时间为10～30小时，热风机吹干温度为40～100℃。进一步地，上述步骤(2)中，导电膜为ITO导电膜、PE导电膜或者PET导电膜；、增透膜为400～11OOnm宽带波长多层氧化物增透膜，粘结膜采用热熔胶膜。进一步地，上述步骤(2)中，导电膜、增透膜、粘结膜的厚度为0.1～1mm。进一步地，上述步骤(3)中，蓝宝石薄层厚度为0.1～0.8mm。进一步地，上述步骤(4)中，粘贴方法为，需要粘贴的工件表层上滴入粘结剂，用手或者镊子夹住蓝宝石薄片的一端，另一端靠在工件表面上，使蓝宝石薄片与工件表面呈30～45度角，缓慢放下，使蓝宝石薄片缓慢接触粘结剂，然后予以加热至60～100℃，抽线分钟。该专利技术的有益效果在于：本专利技术解决了现有技术中电子产品表层贴膜不耐刮和透光性缺陷，具有广泛的市场经济价值。本专利技术解决了电子产品表层易划伤，对于批量生产蓝宝石薄片出现的易碎和厚度大的情况，有较大改善，减少成本，可以将蓝宝石材质与其他新型材料结合，使其在机械、光学、电磁、热学、化学、生物等应用领域得到推广。该方法使用蓝宝石材料，达到普通蓝宝石屏的表面硬度，可防刮擦。由于采用复合结构，可解决蓝宝石材料的脆性和导电触摸问题，同时降低了生产成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例1本实施例中的将蓝宝石材质装备在电子产品表层的方法，具体包括以下步骤：(1)清洗电子产品表层：针对电子产品表层进行清理洗涤，采用工业纯乙醇溶液进行超声清洗，超声波清洗时间为10小时，清洗后放入无尘环境中备用；电子科技类产品表层清洗后，利用热风机吹干，热风机吹干温度为40℃，保持无尘状态。(2)电子科技类产品表层进行镀膜处理：在电子科技类产品表层进行镀膜处理，从里到外依次镀多层膜，这些膜包括导电膜、增透膜、粘结膜，其中，镀膜方式选用喷涂的方式来进行，每一层薄膜制备完成后利用热风机予以干燥处理后静置备用，热风机吹干温度为50℃。导电膜为ITO导电膜，增透膜为400～11OOnm宽带波长多层氧化物增透膜，粘结膜采用热熔胶膜，其厚度分别为0.2mm、0.5mm、0.3mm。(3)制备蓝宝石薄层：利用高速切割机和精密磨削设备将蓝宝石材质打磨成蓝宝石薄层；打磨前，蓝宝石材质予以超声清洗,超声波清洗时间为13小时；打磨后，蓝宝石薄层利用工业纯乙醇溶液擦拭后，放入洁净房中备用，蓝宝石薄层厚度为0.8mm。(4)粘贴装备蓝宝石材质薄层：将步骤(2)中，镀膜后的半产品作为基底材料，采用粘合的方式，予以粘合蓝宝石薄层，其中，该步骤中，基底材料保持清洁，在涂油粘结胶后，放置在线)中获得的蓝宝石薄层利用粘结剂予以粘结，粘结时采用光胶粘合方法、化学胶水胶合方法或者PVC压膜方法，粘合后在真空状态下保持加热抽真空状态，以去除粘结剂中的化学物质和排除杂质气体，避免给电子科技类产品表层薄层造成气孔、气泡等缺陷；其具体粘贴方法为，需要粘贴的工件表层上滴入粘结剂，用手或者镊子夹住蓝宝石薄片的一端，另一端靠在工件表面上，使蓝宝石

  一种将蓝宝石材质装备在电子科技类产品表层的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)清洗电子科技类产品表层：针对电子科技类产品表层进行清洗，采用有机溶液进行超声清洗，清洗后放入无尘环境中备用；电子产品表层清洗后，利用热风机吹干，保持无尘状态；(2)电子产品表层进行镀膜处理：在电子产品表层进行镀膜处理，从里到外依次镀多层膜，这些膜包括导电膜、增透膜、粘结膜，其中，镀膜方式采用喷涂的方式来进行，每一层薄膜制备完成后利用热风机予以干燥处理后静置备用；(3)制备蓝宝石薄层：利用高速切割机和精密磨削设备将蓝宝石材质打磨成蓝宝石薄层；打磨前，蓝宝石材质予以超声清洗；打磨后，蓝宝石薄层利用有机溶液清洗擦拭后，放入洁净房中备用；(4)粘贴装备蓝宝石材质薄层：将步骤(2)中，镀膜后的半产品作为基底材料，采用粘合的方式，予以粘合蓝宝石薄层，其中，该步骤中，基底材料保持清洁，在涂油粘结胶后，放置在线)中获得的蓝宝石薄层利用粘结剂予以粘结，粘结时采用光胶粘合方法、化学胶水胶合方法或者PVC压膜方法，粘合后在真空状态下保持加热抽真空状态，以去除粘结剂中的化学物质和排除杂质气体；(5)检验测试蓝宝石材质装备层：针对步骤(4)中所获得的蓝宝石装备层进行电性能和机械性能测试，所测试的项目包括触摸导电测试、电子科技类产品灵敏度响应测试、机械划伤模拟测试、硬度测试和产品寿命老化测试，对于测试合格的产品予以打包入库，不合格产品则按照缺陷类别进行分类处理。

  1.一种将蓝宝石材质装备在电子科技类产品表层的方法，其特征在于：具体包括以下步

  (1)清洗电子科技类产品表层：针对电子产品表层进行清理洗涤，采用有机溶液进行超声清

  洗，清洗后放入无尘环境中备用；电子科技类产品表层清洗后，利用热风机吹干，保持无尘状

  (2)电子科技类产品表层进行镀膜处理：在电子科技类产品表层进行镀膜处理，从里到外依次

  镀多层膜，这些膜包括导电膜、增透膜、粘结膜，其中，镀膜方式选用喷涂的方式来进行，

  (3)制备蓝宝石薄层：利用高速切割机和精密磨削设备将蓝宝石材质打磨成蓝宝

  石薄层；打磨前，蓝宝石材质予以超声清洗；打磨后，蓝宝石薄层利用有机溶液清洗擦

  (4)粘贴装备蓝宝石材质薄层：将步骤(2)中，镀膜后的半产品作为基底材料，

  采用粘合的方式，予以粘合蓝宝石薄层，其中，该步骤中，基底材料保持清洁，在涂油

  结，粘结时采用光胶粘合方法、化学胶水胶合方法或者PVC压膜方法，粘合后在真空状

  (5)检验测试蓝宝石材质装备层：针对步骤(4)中所获得的蓝宝石装备层进行

  电性能和机械性能测试，所测试的项目包括触摸导电测试、电子科技类产品灵敏度响应测...